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搪瓷反应釜长期使用之后的问题
更新时间::2020-04-23 13:08:56



搪瓷反应釜等搪瓷设备以其耐腐蚀、耐压、耐温等特性,目前被广泛应用于制药、造酒、印染、化工等重要生产领域。但是由于反应釜内壁搪瓷磁层具有的易损性等,所以需要反应釜使用者一定要对其认真仔细严格按照要求操作,才可以保证设备的正常运行,延长搪瓷设备使用寿命。下面为大家介绍一下搪瓷反应釜加料运行放料注意事项:


首先,搪瓷反应釜在加料时要特别的小心,应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料,过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响,同时应该确保不会让任何坚硬固体物体调入釜内,对于非必须加入大块硬质物料,应该将它们进行粉碎后加入。


其次,搪瓷反应釜在运转过程中应该注意,通过夹套对设备进行升温时,要徐徐加压升温。要预先通入0.1MPa的压力,保持一刻钟后,再缓缓通入蒸气达操作压力。反应釜设备运转中,要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况,如发现泄漏应立即采取措施。


最后,对于搪瓷反应釜出料时应该特别注意,如果遇到反应釜底堵塞的问题,不能用金属器具铲打,这个时候就可以用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。反应结束需要冷却时,必须待罐内温度自然下降到一定程度后再向夹套内通冷却水,严防骤冷。


工业中对物料的反应存储需要相应的设备,搪瓷反应釜就是化工反应的设备,在耐腐蚀、安全性能方面的要求很高,但是长期使用以后总会出现一些问题,泄漏是反应釜出现的较多的问题,也是比较严重的,如果是腐蚀性较大或者毒性的物质泄漏,后果不堪设想。油环位置不当或油路堵塞不能形成油封,会出现泄漏;反应釜压盖没压紧,填料质量不好也会影响密封性能;搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大也会泄漏。这时需要调整油环位置,清洗油路;压紧填料,或更换填料;更换搅拌轴等。


操作过程中,也有可能操作不当造成泄漏,所以要正确操作使用,按照规范进行,确保安全运行,做好防护措施。对搪瓷反应釜要经常维护保养,减少泄漏,延长使用寿命。


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